Электронная книга 'Финансы и финансовый рынок'
Электронная книга 'Логистика'
Электронная книга 'Теория логистики'
Электронная книга 'Международная логистика'
Электронная книга 'Управление цепями поставок'
Электронная книга 'Логистика запасов и складирования'
Электронная книга 'Практикум по логистике'

1.32. Тянущая система управления материальным потоком в производстве

Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планиро­вания и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

Тянущая система представляет собой способ организации производства, при котором материальные ресурсы подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (рис. 32.1).

Рисунок 32.1

32.1. Тянущая система управления материальными потоками

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен мате­риальными потоками между различными участками организации, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером за­каза последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимущества тянущей системы:

- отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстро­го реагирования на изменение спроса;

- замена политики продажи произведенных товаров политикой про­изводства продаваемых товаров;

- задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сро­ков прохождения продукции по технологическому процессу;

- снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

- выполнение заказов с высоким качеством;

- сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризавод­ских перевозок.

Для того чтобы понять механизм функционирования тянущей систе­мы, рассмотрим пример. Допустим, организация получиля заказ на изго­товление 12 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 12 деталей из цеха №1. Передав из своего запаса 12 деталей, цех №1 с целью восполне­ния запаса заказывает 12 заготовок у цеха №2. В свою очередь, цех №2, пе­редав 12 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовле­ния переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим зве­ном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо боль­ше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Для тянущей системы не нужна тотальная компьютеризация. В то же время для ее эффективной работы необходимо наличие инициативных, квалифицированных кадров «на местах». Для них характерна высокая дисциплина поставок как по времени, так и по качеству и количеству предметов труда. В данной системе широко применяется метод поставок «точно в срок».

Концепция «точно в срок» (Just In Time - JIT) предполагает такую организацию материального потока, при которой все мате­риалы, компоненты и полуфабрикаты поступают в нужное место, в необ­ходимом количестве, необходимого качества к точно назначенному сроку. Таким образом, ничего не должно производиться или закупаться, пока в этом не возникнет потребность.

Концепция «точно в срок» предполагает синхронизацию всех процессов и этапов поставки материальных ресурсов, производства и сборки продукции, а также поставки готовой продукции потребителям. Микрологистические системы, основанные на принципах JIT, добиваются точности информации и прогнозирования, способствуют усилению контроля и под­держанию уровня качества продукции в разрезе всех составляющих логистической структуры.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему KANBAN (в переводе с японского - карточка), разработанную и реализованную фирмой «Toyota» (Япония).

Система KANBAN не требует тотальной компьютеризации производст­ва, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как центральное регулирование внутрипро­изводственного логистического процесса ограничено. Система KANBAN по­зволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы «Toyota» составляют 85 долларов, в то время как на автомобильных фирмах США этот показатель равен примерно 600 долларов. Система KANBAN позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции.

Тянущие микрологистические системы типа KANBAN, устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и не­которых других производственно-технологических условиях.

Выход

Книга 'Фондовые индексы: оценка качества'
Книга 'Международный рынок ценных бумаг'
Книга 'Финансовый менеджмент'
Книга 'Финансы и финансовый менеджмент'
Финансы и финансовый менеджмент
Электронная книга 'Логистика запасов и складирования'
Электронная книга 'Анализ инвестиционной привлекательности организаций'
Электронная книга 'Анализ инвестиционной привлекательности организаций'